Keramik Alumina Mendukung Kombinasi Sempurna Dhukungan Mekanis Isolasi Listrik Dan Ketahanan Pakai

Dukungan Keramik Alumina: Kombinasi Sempurna antara Dukungan Mekanik, Isolasi Listrik, dan Ketahanan Aus

Pendahuluan
Keramik Alumina (Al₂O₃) adalah bahan keramik industri canggih dengan fase kristal utama berupa alpha-alumina. Terkenal karena kekerasannya yang luar biasa, isolasi listrik yang unggul, ketahanan aus yang sangat baik, dan stabilitas kimia, bahan ini dianggap sebagai bahan ideal untuk memproduksi dukungan isolasi tahan aus berkinerja tinggi. Disinter melalui proses metalurgi serbuk yang ketat, ia beroperasi secara andal di lingkungan yang keras dengan tuntutan tinggi akan daya tahan, menjadikannya komponen yang sangat diperlukan dalam industri modern.

Aplikasi
Dukungan keramik alumina banyak digunakan dalam aplikasi yang menuntut yang membutuhkan kombinasi dukungan mekanik, isolasi listrik, dan ketahanan aus:

• Industri Elektronik & Listrik: Isolator pemutus sirkuit vakum, komponen pendukung untuk tabung sakelar tegangan tinggi, spacer isolasi untuk PCB, lengan penanganan wafer dalam peralatan semikonduktor.

• Mesin Industri: Rol untuk tungku suhu tinggi, pemandu dan pelapis tahan aus untuk jalur konveyor, bantalan untuk mesin presisi, pemandu benang dalam mesin tekstil.

• Perangkat Medis: Komponen isolasi dan tahan aus dalam peralatan analitik medis.

• Dirgantara: Selongsong pelindung isolasi dan bagian pendukung untuk berbagai sensor.

Keunggulan

1. Ketahanan Aus Luar Biasa: Kekerasan hanya kalah dari berlian, dengan masa pakai 266 kali lebih lama dari baja mangan, jauh melebihi bahan logam.

2. Isolasi Listrik yang Sangat Baik: Resistivitas listrik tinggi dan kehilangan dielektrik rendah pada frekuensi tinggi, secara efektif mengisolasi tegangan tinggi dan memastikan keselamatan peralatan.

3. Kekuatan Mekanik yang Luar Biasa: Kekuatan tekan tinggi, mampu menahan beban mekanik yang signifikan tanpa deformasi.

4. Stabilitas Termal yang Baik: Ketahanan suhu tinggi dan koefisien ekspansi termal rendah, memungkinkan penggunaan jangka panjang di lingkungan hingga 1500°C.

5. Ketahanan Korosi Unggul: Tahan terhadap korosi dari sebagian besar asam, alkali, dan pelarut organik, dan tidak akan pernah berkarat.

Tabel Spesifikasi

Proses Manufaktur
Pesiapan bahan baku → Penekanan Isostatik/Kering → Sintering suhu tinggi (>1600°C) → Penggilingan presisi → Pengujian non-destruktif → Inspeksi dimensi → Pengemasan dan pengiriman.

Petunjuk Penggunaan

1. Pemasangan: Pastikan gaya diterapkan secara merata selama pemasangan. Hindari benturan titik tajam atau pemukulan langsung dengan benda keras; palu nilon atau karet direkomendasikan.

2. Perkawinan: Hindari kontak gesekan langsung dengan bahan dengan kekerasan yang sama atau lebih tinggi (misalnya, silikon karbida, berlian). Disarankan untuk dipasangkan dengan logam yang lebih lunak (misalnya, tembaga, aluminium) atau plastik rekayasa.

Layanan Purna Jual
Kami menyediakan dukungan teknis yang komprehensif dan jaminan purna jual: garansi produk 12 bulan dan dukungan teknis seumur hidup. Tim teknik kami akan merespons dalam waktu 24 jam terhadap masalah kualitas produk atau pertanyaan teknis.

FAQ
Q1: Apakah keramik alumina rapuh? Apakah mudah pecah?
A: Ya, kerapuhan adalah karakteristik umum dari bahan keramik, yang berarti mereka memiliki ketahanan benturan yang rendah. Namun, kekuatan tekan mereka sangat tinggi. Oleh karena itu, desain dan aplikasi harus menghindari paparan tegangan tarik dan guncangan mekanis yang tajam.

Q2: Bisakah Anda menyesuaikan ukuran dan bentuk non-standar berdasarkan gambar?
A: Tentu saja. Kami mendukung pesanan khusus berdasarkan gambar yang disediakan. Dengan menggunakan mesin penggiling CNC canggih, kami dapat memproduksi komponen keramik presisi tinggi dalam berbagai bentuk kompleks.

Q3: Mana yang lebih baik, keramik alumina atau keramik zirkonia?
A: Masing-masing memiliki keunggulannya. Keramik zirkonia memiliki ketangguhan patah yang lebih tinggi dan ketahanan benturan yang lebih baik, tetapi kekerasan dan ketahanan ausnya sedikit lebih rendah daripada alumina kemurnian tinggi, dan lebih mahal. Pilihan tergantung pada prioritas aplikasi tertentu.