Ringan Isolasi Keramik Alumina Berkinerja Tinggi Dan Ras Bantalan: Komponen Presisi Untuk Lingkungan yang Menginginkan

Cincin Isolasi Keramik Alumina Berkinerja Tinggi Dan Bantalan Balap: Komponen Presisi Untuk Lingkungan yang Menuntut

Pendahuluan
Cincin isolasi keramik alumina (Al₂O₃) dan bantalan balap adalah komponen keramik industri canggih yang diproduksi dari bubuk alumina kemurnian tinggi melalui pencetakan presisi dan sintering suhu ultra-tinggi. Mereka dengan sempurna menggabungkan isolasi listrik yang sangat baik, kekerasan ekstrem, ketahanan aus yang luar biasa, dan sifat kimia yang stabil, menjadikannya pengganti logam yang disukai untuk kondisi pengoperasian ekstrem yang melibatkan suhu tinggi, keausan tinggi, korosi kuat, dan persyaratan isolasi listrik.

Aplikasi

• Cincin Isolasi:Banyak digunakan dalam peralatan pelapisan vakum, perangkat manufaktur semikonduktor, tungku induksi frekuensi tinggi, peralatan listrik tegangan tinggi, laser, dan aplikasi lainnya sebagai komponen isolasi dan pendukung penting.

• Bantalan Balap:Terutama digunakan di bidang bantalan khusus yang membutuhkan kecepatan tinggi, presisi tinggi, dan ketahanan korosi, seperti pompa kimia, peralatan medis (MRI), instrumen presisi, mesin makanan, dan sistem transmisi tungku suhu tinggi. Mereka dipasangkan dengan bola keramik untuk membentuk bantalan keramik penuh.

Keuntungan

1. Isolasi Listrik yang Sangat Baik:Resistivitas tinggi secara efektif mengisolasi arus, memastikan keamanan peralatan.

2. Ketahanan Aus dan Korosi yang Luar Biasa:Kekerasan tinggi dan tahan terhadap asam, alkali, dan pelarut, dengan masa pakai yang jauh melebihi bagian logam.

3. Ketahanan Oksidasi Suhu Tinggi:Mempertahankan kinerja yang stabil pada suhu hingga 1500°C, tanpa masalah oksidasi.

4. Sifat Non-Magnetik:Sepenuhnya non-magnetik, cocok untuk aplikasi yang membutuhkan lingkungan non-magnetik absolut seperti MRI.

5. Kepadatan Rendah dan Ringan:Hanya seberat sekitar 40% dari baja, secara signifikan mengurangi gaya sentrifugal pada komponen yang berputar dengan kecepatan tinggi dan meningkatkan kecepatan pengoperasian maksimum.

Tabel Spesifikasi

Proses Manufaktur
Formulasi bahan baku → Penggilingan bola dan pencampuran → Granulasi semprot → Penekanan kering/Penekanan isostatik → Sintering suhu tinggi (>1600°C) → Pemesinan presisi CNC → Pengujian non-destruktif → Inspeksi dimensi → Pembersihan dan pengemasan.

Petunjuk Penggunaan

1. Pemasangan:Pastikan distribusi gaya yang merata selama pemasangan. Jangan memukul langsung dengan palu logam. Gunakan alat plastik atau tembaga dan oleskan pelumas ke lubang pemasangan dan permukaan poros.

2. Perkawinan:Bantalan balap keramik harus dipasangkan dengan bola keramik Grade G3 atau lebih tinggi. Hindari pencampuran dengan bola dari bahan yang berbeda.

Layanan Purna Jual
Kami menyediakan garansi kualitas produk 12 bulan dan memiliki tim dukungan teknis profesional. Kami berjanji untuk menanggapi setiap pertanyaan produk atau masalah teknis dalam waktu 12 jam.

FAQ
Q1: Bisakah bantalan balap keramik menggantikan bantalan balap baja?
A: Ya, tetapi pemilihan tergantung pada kondisi pengoperasian. Bantalan balap keramik adalah pengganti yang ideal untuk aplikasi korosif, non-magnetik, suhu tinggi, dan kecepatan tinggi. Namun, ketangguhan mereka lebih rendah dari baja, sehingga tidak cocok untuk aplikasi dengan dampak yang parah.

Q2: Penyelesaian permukaan apa yang dapat dicapai untuk cincin isolasi?
A: Melalui penggilingan dan pemolesan presisi, produk kami dapat mencapai penyelesaian permukaan hingga Ra0.01μm, memenuhi persyaratan untuk lingkungan vakum ultra-tinggi.

Q3: Bisakah struktur berbentuk kompleks dikerjakan?
A: Ya. Kami memiliki mesin penggiling CNC canggih dan peralatan pemrosesan laser, mendukung kustomisasi bagian keramik presisi dengan berbagai bentuk kompleks berdasarkan gambar pelanggan.

Kata Kunci Inti
Keramik Alumina, Cincin Isolasi Keramik, Bantalan Balap Keramik, Bantalan Keramik, Komponen Keramik Vakum, Keramik Non-Magnetik, Keramik Tahan Korosi, Bagian Keramik Suhu Tinggi, Pemesinan Keramik Presisi, Keramik Al2O3