Substrat Pemasangan Keramik Alumina: Platform Ideal untuk Sirkuit Berkinerja Tinggi

Substrat Pemasangan Keramik Alumina: Platform Ideal untuk Sirkuit Berkinerja Tinggi

Pendahuluan
Substrat pemasangan keramik alumina adalah substrat pembawa sirkuit yang terbuat dari aluminium oksida (Al₂O₃) kemurnian tinggi melalui proses keramik presisi. Mereka tidak hanya berfungsi sebagai penyangga mekanis untuk komponen elektronik tetapi juga sebagai elemen penting untuk koneksi listrik, isolasi, dan pembuangan panas. Karena konduktivitas termal yang luar biasa, sifat isolasi yang tinggi, kekuatan mekanik yang sangat baik, dan stabilitas termal, mereka telah menjadi bahan pilihan untuk produk elektronik berdaya tinggi, frekuensi tinggi, dan keandalan tinggi.

Aplikasi
Aplikasi mereka mencakup berbagai bidang elektronik kelas atas:

• Modul Daya: Substrat pembuangan panas dan isolasi untuk IGBT, modul daya, dioda laser (LD), dan dioda pemancar cahaya (LED).

• Pengemasan Mikroelektronik: Digunakan sebagai substrat chip-on-board (COB) untuk modul RF, komponen komunikasi, dan unit kontrol elektronik (ECU) otomotif.

• Manufaktur Semikonduktor: Diterapkan pada peralatan proses semikonduktor, seperti chuck elektrostatik (ESC) dan pelat pemanas.

• Dirgantara dan Militer: Sistem sirkuit dengan persyaratan keandalan tinggi, termasuk radar, navigasi, dan peralatan komunikasi.

• Sensor: Bahan dasar untuk sensor tekanan dan suhu di lingkungan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi.

Keunggulan

• Isolasi Listrik yang Sangat Baik: Kekuatan dielektrik tinggi memastikan isolasi sirkuit yang efektif dan keamanan perangkat.

• Konduktivitas Termal Tinggi: Dengan cepat membuang panas yang dihasilkan oleh komponen, mencegah panas berlebih dan meningkatkan umur dan stabilitas produk.

• Koefisien Ekspansi Termal (CTE) Rendah: Sesuai dengan koefisien ekspansi termal chip silikon, mengurangi tekanan termal dan meningkatkan keandalan koneksi.

• Kekuatan Mekanik Tinggi: Kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan korosi memberikan dukungan mekanik yang kuat.

• Kinerja Kimia yang Stabil: Tahan terhadap asam, alkali, dan erosi logam cair, cocok untuk lingkungan yang keras.

Tabel Parameter Spesifikasi

Catatan: Parameter di atas adalah rentang umum dan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Alur Proses
Pembuatan bubuk keramik → Pengecoran pita atau pengepresan kering → Pembakaran bersama suhu tinggi → Pemotongan laser → Penggilingan presisi CNC → Pembersihan ultrasonik → Metalurgi permukaan (sablon/pelapisan/DPC, dll.) → Etching pola → Penebalan elektroplating → Inspeksi akhir.

Petunjuk Penggunaan

1. Penyolderan: Penyolderan reflow atau sintering vakum direkomendasikan, dengan kontrol ketat profil suhu untuk menghindari kejutan termal.

2. Pembersihan: Gunakan alkohol isopropil atau air deionisasi untuk pembersihan ultrasonik. Hindari asam dan alkali kuat.

3. Penanganan: Kenakan sarung tangan saat menangani untuk mencegah kontaminasi minyak. Tangani dengan hati-hati untuk menghindari patah rapuh.

4. Penyimpanan: Simpan di lingkungan yang terkontrol suhu, kelembaban, dan bebas debu untuk mencegah oksidasi lapisan metalisasi.

Layanan Purna Jual
Kami menawarkan garansi kualitas produk 12 bulan; konsultasi teknis gratis dan dukungan aplikasi; perbaikan atau penggantian gratis untuk masalah kualitas produk yang tidak terkait dengan manusia; dan layanan pelacakan teknis seumur hidup melalui manajemen 档案 pelanggan.

FAQ

1. T: Bisakah substrat alumina dibor dan diproses menjadi bentuk yang kompleks?
   J: Ya. Pemrosesan laser canggih dan teknologi penggilingan CNC memungkinkan lubang mikro presisi tinggi, lubang buta, dan bentuk kompleks.

2. T: Bagaimana cara memilih antara substrat alumina dan substrat aluminium nitrida (AlN)?
   J: Substrat alumina menawarkan efektivitas biaya dan kinerja keseluruhan yang sangat baik, cocok untuk sebagian besar aplikasi. Substrat aluminium nitrida memberikan konduktivitas termal yang lebih tinggi (kira-kira 170-200 W/(m·K)) tetapi dengan biaya yang lebih tinggi, menjadikannya ideal untuk skenario kepadatan daya yang sangat tinggi.

3. T: Berapa kekuatan ikatan lapisan metalisasi?
   J: Kami menggunakan proses pembakaran bersama suhu tinggi atau film tipis canggih (seperti DPC) untuk memastikan kekuatan ikatan yang sangat tinggi antara lapisan logam dan substrat keramik, memenuhi persyaratan untuk brazing dan pengikatan kawat.

4.