Keramik Alumina Kekuatan Tinggi dan Tahan Panas: Solusi Andal untuk Kondisi Kerja Ekstrem

Keramik Alumina Kekuatan Tinggi dan Tahan Panas: Solusi Andal untuk Kondisi Kerja Ekstrem

Pendahuluan
Keramik alumina berkekuatan tinggi dan tahan panas adalah bahan keramik rekayasa canggih dengan alpha-alumina (α-Al₂O₃) sebagai fase kristal utamanya. Diproduksi dari formulasi bahan baku kemurnian tinggi dan proses sintering canggih, ia menggabungkan kekuatan mekanik yang luar biasa dengan stabilitas suhu tinggi yang luar biasa. Ia berfungsi sebagai pengganti ideal untuk bahan logam dalam lingkungan suhu tinggi, keausan tinggi, sangat korosif, dan beban mekanik tinggi, memberikan dukungan material penting untuk pengoperasian peralatan industri kelas atas yang andal.

Aplikasi
Keramik alumina khusus ini banyak digunakan di bidang dengan persyaratan ketat untuk kekuatan mekanik dan ketahanan panas:

• Industri Suhu Tinggi:Rol untuk tungku suhu tinggi, tabung pelindung termokopel, wadah, penyangga tahan api, nosel untuk kontrol aliran logam cair.

• Mesin dan Otomatisasi: Bantalan keramik berkinerja tinggi, cincin segel mekanis, pelat pelapis tahan aus, alat potong, komponen keramik tekstil.

• Pertahanan dan Dirgantara: Radome rudal, jendela antena radar, komponen isolasi suhu tinggi.

• Industri Energi dan Kimia: Katup dan inti katup, segel pompa, cincin pengepakan kimia untuk lingkungan media korosif.

Keuntungan

1. Kekuatan Mekanik yang Sangat Tinggi: Kekuatan lentur dan tekan tinggi, mampu menahan beban berat dan dampak mekanis yang parah, dengan masa pakai yang lama.

2. Ketahanan Panas yang Luar Biasa: Titik leleh setinggi 2050°C, dapat beroperasi secara normal di lingkungan suhu tinggi hingga 1600°C untuk jangka waktu yang lama, dengan ketahanan guncangan termal yang sangat baik.

3. Ketahanan Aus yang Luar Biasa: Kekerasan tinggi, ketahanan aus jauh melebihi baja paduan tahan aus, menjadikannya bahan tahan aus pilihan dalam kondisi kerja yang keras.

4. Stabilitas Kimia yang Baik: Tahan terhadap korosi asam dan alkali, tidak bereaksi dengan sebagian besar logam cair, dan memiliki ketahanan oksidasi yang baik.

5. Sifat Isolasi yang Sangat Baik: Mempertahankan isolasi listrik yang baik bahkan pada suhu tinggi, cocok untuk aplikasi listrik suhu tinggi.

Tabel Spesifikasi

Proses Manufaktur
Serbuk alumina kemurnian tinggi → Formulasi presisi → Penggilingan bola dan pencampuran → Granulasi semprot → Penekanan kering/Penekanan isostatik dingin → Sintering suhu tinggi (>1600°C) → Penggilingan CNC presisi → Pengujian non-destruktif → Inspeksi dimensi penuh → Pengemasan dan pengiriman.

Petunjuk Penggunaan

1. Pemasangan dan Penanganan: Meskipun sangat kuat, ia masih merupakan bahan yang rapuh. Hindari konsentrasi tegangan lokal selama pemasangan dan jangan pernah memukul langsung dengan palu logam. Penggunaan alat lunak direkomendasikan.

2. Manajemen Guncangan Termal: Meskipun memiliki ketahanan panas yang baik, hindari pendinginan dan pemanasan cepat yang parah untuk memaksimalkan masa pakai.

3. Bahan Pasangan: Disarankan untuk dipasangkan dengan bahan yang lebih lunak (seperti grafit karbon, tembaga, baja 45#) atau dengan dirinya sendiri untuk mencegah keausan dini pada bagian pasangan.

Layanan Purna Jual
Kami memberikan jaminan kualitas produk selama 12 bulan dan memiliki tim dukungan teknis profesional. Konsultasi teknis seumur hidup tersedia, dengan tanggapan terhadap pertanyaan pelanggan dalam waktu 48 jam. Dukungan teknis di tempat dapat diberikan berdasarkan kebutuhan.

FAQ
Q1: Bagaimana kekuatan dan ketahanan panas keramik alumina dibandingkan dengan logam?
A: Kekuatan tekannya jauh lebih tinggi daripada baja biasa, dan kekerasannya hanya kedua setelah berlian. Ketahanan panasnya jauh melebihi sebagian besar logam; ia tidak teroksidasi atau berubah bentuk pada suhu tinggi, menjadikannya pilihan terbaik untuk menggantikan logam di lingkungan suhu tinggi.

Q2: Bisakah ia menahan perubahan suhu yang drastis?
A: Ya, ia memiliki ketahanan guncangan termal yang baik. Namun, perbedaan suhu guncangan termal yang dapat ditoleransi (ΔT) perlu dievaluasi berdasarkan ukuran dan struktur bagian. Menghindari melebihi batas desainnya selama penggunaan harus dihindari.

Q3: Bisakah bagian dilas atau diperbaiki setelah rusak?
A: Tidak. Keramik tidak dapat dilas menggunakan metode tradisional. Untuk bagian kecil, perekat keramik khusus dapat digunakan untuk pengikatan; untuk komponen penting, penggantian langsung direkomendasikan.