Keramik Alumina: Solusi Keramik Industri dengan Kekerasan dan Densitas Tinggi

Keramik Alumina: Solusi Keramik Industri Dengan Kekerasan dan Kepadatan Tinggi

Pendahuluan
Keramik alumina adalah jenis bahan keramik baru dengan alpha-alumina (Al₂O₃) sebagai fase kristal utama. Kekerasan dan kepadatannya adalah indikator kunci untuk mengukur kinerjanya. Melalui proses manufaktur canggih, keramik alumina dapat mencapai kepadatan lebih dari 99% dan kekerasan kedua setelah berlian, menjadikannya salah satu keramik struktural terpenting di bidang industri. Bahan ini menunjukkan stabilitas kinerja yang sangat baik di lingkungan yang keras seperti suhu tinggi, ketahanan aus, dan isolasi.

Keunggulan Inti

• Kekerasan Sangat Tinggi: Kekerasan Mohs hingga kelas 9, kedua setelah berlian, dengan ketahanan aus yang sangat baik

• Kepadatan Tinggi: Kepadatan curah hingga 3,8g/cm³ atau lebih, porositas di bawah 0,1%

• Ketahanan Aus yang Sangat Baik: Kekerasan tinggi, laju keausan rendah, umur pakai yang panjang

• Kekuatan Mekanik yang Baik: Kekuatan tekan lebih dari 3000MPa, kekuatan lentur hingga 400MPa

• Sifat Kimia yang Stabil: Tahan terhadap korosi asam dan alkali, tidak bereaksi dengan sebagian besar larutan logam

Aplikasi Utama

• Bagian Tahan Aus: Bantalan keramik, bushing, pelat liner, nosel

• Industri Elektronik: Substrat, isolator, cangkang tabung vakum

• Segel Mekanik: Cincin penyegel, komponen segel mekanik

• Alat Potong: Alat potong keramik, media penggilingan

• Peralatan Kimia: Pelapis tahan korosi, komponen katup

Tabel Spesifikasi

Proses Manufaktur

1. Pemilihan Bahan Baku: Penggunaan bubuk alumina ultra-halus kemurnian tinggi

2. Proses Pembentukan: Penekanan isostatik untuk meningkatkan kepadatan

3. Proses Sintering: Sintering pada suhu tinggi 1750-1900°C

4. Pemesinan Presisi: Penggilingan berlian untuk mencapai akurasi dimensi

5. Inspeksi Kualitas: Deteksi cacat ultrasonik dan pengujian kinerja

6. Perawatan Permukaan: Pemolesan atau pemrosesan laser

Petunjuk Penggunaan

• Hindari benturan langsung dengan alat logam selama pemasangan

• Pertimbangkan perbedaan kekerasan dengan bahan yang cocok

• Hindari konsentrasi tegangan lokal

• Perhatikan pencocokan koefisien ekspansi termal di lingkungan bersuhu tinggi

• Periksa secara teratur kondisi keausan permukaan

Layanan Purna Jual

• Garansi kualitas 18 bulan

• Konsultasi dan dukungan teknis gratis

• Respons cepat terhadap kebutuhan pelanggan

• Solusi yang disesuaikan

• Layanan pelacakan purna jual yang komprehensif

FAQ

1. T: Bagaimana cara mengukur kekerasan keramik alumina?
   J: Biasanya diukur dengan kekerasan Rockwell (HRA) atau kekerasan Vickers (HV).

2. T: Bagaimana kepadatan memengaruhi kinerja?
   J: Kepadatan yang lebih tinggi menghasilkan kekuatan mekanik yang lebih baik, serta ketahanan aus dan korosi yang unggul.

3. T: Berapa suhu layanan maksimum?
   J: Penggunaan jangka panjang hingga 1600°C, penggunaan jangka pendek hingga 1800°C.

4. T: Bisakah bentuk kompleks diproses?
   J: Ya, tetapi memerlukan proses penekanan isostatik atau pencetakan injeksi.

• T: Mana yang lebih tahan aus, keramik silikon nitrida atau keramik zirkonia?
  J: Dalam sebagian besar kondisi, silikon nitrida memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan ketahanan aus yang lebih baik daripada zirkonia, terutama dalam kondisi gesekan kering beban tinggi.

• T: Bisakah itu dikerjakan?
  J: Produk yang disinter sangat keras dan hanya dapat digiling menggunakan alat berlian. Bentuk kompleks biasanya dicapai melalui proses pembentukan sebelum sintering.

• T: Apa kerugian terbesarnya?
  J: Kekurangan utamanya adalah kerapuhan (meskipun memiliki ketangguhan terbaik di antara keramik) dan biaya manufaktur yang tinggi. Namun, ia menawarkan efektivitas biaya keseluruhan yang sangat baik dalam aplikasi yang membutuhkan umur panjang dan keandalan tinggi.

•