Keramik Alumina: Bahan Isolasi yang Luar Biasa Tinggi Suhu dan Kekuatan

Keramik Alumina: Bahan Isolasi Kekuatan Tinggi Suhu Tinggi yang Luar Biasa

Pendahuluan
Keramik alumina (Al₂O₃) adalah bahan keramik industri canggih yang terutama terdiri dari α-alumina sebagai fase kristal utama. Karena sifat fisik dan kimianya yang unik, ia memegang posisi yang tak tergantikan dalam industri modern dan aplikasi teknologi tinggi. Diproduksi dari bahan baku kemurnian tinggi dan teknik sintering canggih, keramik alumina menunjukkan stabilitas suhu tinggi yang luar biasa, kekuatan mekanik yang sangat baik, dan sifat isolasi listrik yang unggul, menjadikannya banyak digunakan di berbagai lingkungan yang menuntut.

Aplikasi
Keramik alumina memiliki berbagai aplikasi yang luas, termasuk:

• Industri Elektronik dan Listrik: Substrat sirkuit terpadu, cangkang pengemasan elektronik, isolator tegangan tinggi, busi, komponen pemutus sirkuit vakum.

• Industri Mekanik: Suku cadang keramik tahan aus (misalnya, cincin penyegel, bantalan, katup bola), alat potong, komponen keramik tekstil.

• Industri Suhu Tinggi: Tabung tungku suhu tinggi, tabung pelindung termokopel, wadah, batu bata tahan api, lapisan tungku peleburan kaca.

• Bidang Medis: Sendi buatan, implan gigi, bagian instrumen bedah.

• Bidang Lainnya: Tabung laser, lapisan pipa tahan aus, bahan pelindung lapis baja.

Keuntungan

1. Kekerasan dan Kekuatan Tinggi: Kekerasan Mohs hingga 9, kedua setelah berlian, dengan ketahanan aus yang sangat baik dan kekuatan mekanik yang tinggi.

2. Kinerja Suhu Tinggi yang Luar Biasa: Dapat beroperasi jangka panjang pada suhu hingga 1600°C atau lebih tinggi tanpa deformasi, menawarkan stabilitas termal yang sangat baik.

3. Isolasi Listrik Unggul: Resistivitas tinggi dan kehilangan dielektrik rendah menjadikannya bahan isolasi yang ideal, terutama untuk lingkungan frekuensi tinggi dan tegangan tinggi.

4. Ketahanan Korosi yang Baik: Sangat tahan terhadap sebagian besar asam, alkali, dan pelarut, memastikan stabilitas kimia yang sangat baik.

5. Efektivitas Biaya: Di antara keramik canggih, keramik alumina hemat biaya karena bahan baku yang tersedia secara luas dan proses manufaktur yang matang.

Tabel Parameter Spesifikasi

Proses Manufaktur
Produksi keramik alumina terutama mengikuti langkah-langkah ini:

1. Persiapan Bubuk: Bubuk alumina kemurnian tinggi dipilih, dan bahan tambahan sintering ditambahkan sesuai dengan formula.

2. Pembentukan: Bubuk dibentuk menjadi badan hijau menggunakan metode seperti penekanan kering, penekanan isostatik, pengecoran slip, pengecoran pita, atau cetakan injeksi.

3. Sintering: Pemadatan dicapai dalam tungku sintering suhu tinggi pada suhu mulai dari 1600°C hingga 1800°C untuk menghasilkan produk keramik berkinerja tinggi akhir.

4. Pemrosesan Presisi: Tergantung pada persyaratan akurasi, komponen keramik yang disinter mengalami penggilingan, pemolesan, pemotongan laser, atau proses pemesinan presisi lainnya.

Petunjuk Penggunaan

• Pemasangan dan Pengoperasian: Hindari benturan langsung dengan palu logam; gunakan palu nilon atau karet untuk pemasangan. Cegah konsentrasi tegangan lokal.

• Kontrol Suhu: Meskipun tahan terhadap suhu tinggi, hindari perubahan suhu yang cepat untuk mencegah retakan akibat tegangan termal.

• Pembersihan: Bersihkan menggunakan metode ultrasonik atau usap dengan deterjen netral. Hindari bahan kimia korosif yang kuat seperti asam fluorida.

Layanan Purna Jual
Kami menyediakan dukungan teknis dan layanan purna jual yang komprehensif, termasuk konsultasi teknis produk, panduan penggunaan, dan layanan pengembalian atau penggantian untuk masalah kualitas yang tidak disebabkan oleh manusia (ketentuan khusus tunduk pada perjanjian pembelian). Kami berkomitmen untuk segera menangani dan menyelesaikan umpan balik pelanggan.

FAQ

1. T: Mana yang lebih tahan aus, keramik alumina atau keramik zirkonia?
   J: Keramik alumina memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan ketahanan aus yang lebih baik, sedangkan keramik zirkonia menawarkan ketangguhan dan ketahanan benturan yang lebih besar. Pilihan tergantung pada aplikasi spesifik.

2. T: Tingkat presisi apa yang dapat dicapai dengan pemesinan keramik alumina?
   J: Melalui penggilingan dan pemolesan presisi, akurasi dimensi dapat dikontrol dalam ±0.001mm, dan kekasaran permukaan dapat mencapai Ra0.01μm.

3. T: Bisakah langsung dilas ke logam?
   J: Tidak, pengelasan langsung tidak memungkinkan. Pengikatan yang andal dengan logam biasanya dicapai melalui pematerian, penyegelan kaca, atau menggunakan perekat epoksi.

4. T: Apakah kandungan alumina yang lebih tinggi selalu lebih baik?
   J: Belum tentu. Keramik dengan kemurnian lebih tinggi (misalnya, 99.5%) menawarkan kinerja listrik dan suhu tinggi yang lebih baik tetapi lebih mahal dan sedikit kurang tangguh. Keramik alumina 96% memberikan keseimbangan antara kekuatan mekanik dan biaya, menjadikannya pilihan kelas industri yang umum.

5.