Komponen Keramik Alumina: Solusi Pemanasan, Isolasi, dan Koneksi Industri yang Ekonomi dan Dapat Diandalkan

Komponen Keramik Alumina: Solusi Pemanasan, Isolasi, dan Koneksi Industri yang Ekonomi dan Dapat Diandalkan

Pengantar
Komponen Keramik Alumina, termasuk bracket pemasangan, pelat isolasi, dan konektor struktural, adalah bagian fungsional utama yang diproduksi dari bahan alumina (Al2O3) kemurnian tinggi.Sebagai bahan keramik industri canggih yang paling banyak digunakan, mereka unggul dalam aplikasi industri yang membutuhkan isolasi listrik yang sangat baik, kekuatan mekanik yang baik, dan ketahanan suhu tinggi.dengan rasio biaya-kinerja yang sangat baik dan kinerja yang stabil, berfungsi sebagai pilihan ideal untuk elektronik tenaga, semikonduktor, perangkat medis, dan peralatan otomatisasi.

Keuntungan Utama

• Isolasi Listrik yang Luar Biasa: Resistivitas volume dan kekuatan dielektrik yang sangat tinggi, mempertahankan karakteristik isolasi yang luar biasa bahkan di lingkungan suhu tinggi

• Kekuatan Mekanis yang Luar Biasa: Kekerasan tinggi dan kekuatan kompresi, mampu menahan beban mekanik dan keausan yang signifikan

• Tahan Suhu Tinggi yang Baik: Dapat beroperasi stabil untuk jangka waktu yang lama di lingkungan suhu tinggi hingga 1600 °C

• Stabilitas Kimia yang Luar Biasa: Tahan terhadap korosi asam dan alkali, dengan ketahanan oksidasi yang unggul

• Efektifitas Biaya Tinggi: Biaya produksi yang lebih rendah dibandingkan dengan keramik canggih lainnya

Aplikasi Utama

• Industri Elektronik dan Listrik: Pengendali papan sirkuit, insulator, komponen switch

• Produksi Semikonduktor: Perlengkapan proses, pelat pembawa, spacer isolasi

• Perangkat Medis: Komponen isolasi peralatan, bracket instrumen

• Otomatisasi Industri: Aksesoris lengan robot, penutup perlindungan sensor

• Peralatan Suhu Tinggi: Aksesoris tungku, pelindung instrumen termal

Tabel spesifikasi

Proses Produksi

1. Persiapan Bahan Baku: Pemilihan bubuk alumina kemurnian tinggi

2. Proses Pembentukan: Pencetakan kering, pencetakan isostatik, atau pencetakan injeksi

3. Sintering dengan Suhu Tinggi: Sintering dan densifikasi pada 1600-1800°C

4. Mesin presisi: Penggilingan dan polishing menggunakan alat berlian

5. Pemeriksaan Kualitas: pengujian dimensi dan kinerja yang ketat

6. Pengolahan Permukaan: Pengelasan atau metalisasi sesuai kebutuhan

Instruksi Penggunaan

• Hindari benturan dengan benda tajam selama pemasangan

• Pertimbangkan ekspansi termal diferensial saat kawin dengan komponen logam

• Jagalah permukaan bersih dan hindari kontaminasi minyak

• Pemeriksaan rutin ketika digunakan di lingkungan korosif

• Hindari perubahan suhu yang cepat

Layanan Pasca Penjualan

• Jaminan kualitas 12 bulan

• Dukungan dan konsultasi teknis

• Penggantian gratis untuk kerusakan non-manusia

• Tanggapan cepat terhadap kebutuhan pelanggan

• Solusi yang disesuaikan

FAQ

1. T: Apa perbedaan antara keramik alumina dan keramik silikon nitrida?
   A:Keramik alumina menawarkan isolasi yang lebih baik dan biaya yang lebih rendah; keramik silikon nitrida memberikan kekuatan yang lebih tinggi dan ketahanan yang lebih baik.

2. T: Apa suhu maksimum layanan?
   A:Penggunaan jangka panjang hingga 1600°C, penggunaan jangka pendek hingga 1800°C.

3. T: Dapatkah diproses?
   A:Ya, tapi membutuhkan alat berlian untuk mesin.

4. T: Keruwetan permukaan apa yang dapat dicapai?
   A:Dapat mencapai Ra 0,2μm setelah perawatan polesan.