Produk

Rumah > Produk > Keramik silikon karbida > Gulungan Cakram Keramik Silikon Karbida untuk Tungku Suhu Tinggi

Kategori

Keramik silikon karbida

(38)

Kontak

Kontak: Ms. Lu

Telp: 86-579-82791257

Faks: 86-579-82791257

Hubungi Sekarang

Kirimkan Kami

Gulungan Cakram Keramik Silikon Karbida untuk Tungku Suhu Tinggi

Rincian produk

Tempat asal: Dibuat di Cina

Nama merek: Dayoo

Syarat Pembayaran & Pengiriman

Dapatkan Harga Terbaik

Rincian produk

Deskripsi Produk

Menyoroti: 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                gulungan cakram keramik silikon karbida, cakram keramik tungku suhu tinggi, gulungan tungku silikon karbida
                              

Bahan:	Silikon Karbida	Ketahanan abrasi:	Bagus sekali.
Bentuk produk:	Disc Roll	Resistivitas Volume:	5*10^6Ω.cm
Kontrol Kualitas:	pemeriksaan 100%.	Penggunaan:	Tungku
Tahan korosi:	Bagus sekali.	konstanta dielektrik:	9.66
Isi:	99% sic	Koefisien Ekspansi Termal:	4.0-4.5 x 10-6/k

Bahan:	Silikon Karbida
Ketahanan abrasi:	Bagus sekali.
Bentuk produk:	Disc Roll
Resistivitas Volume:	5*10^6Ω.cm
Kontrol Kualitas:	pemeriksaan 100%.
Penggunaan:	Tungku
Tahan korosi:	Bagus sekali.
konstanta dielektrik:	9.66
Isi:	99% sic
Koefisien Ekspansi Termal:	4.0-4.5 x 10-6/k

Gulungan Cakram Keramik Silikon Karbida untuk Tungku Suhu Tinggi

Keramik Karbida Silikon: Bahan Utama Untuk Kinerja Suhu Tinggi

Atribut	Nilai
Bahan	Karbida Silikon
Ketahanan abrasi	Bagus sekali.
Bentuk produk	Roll Disc
Resistivitas Volume	5*10^6Ω.cm
Kontrol Kualitas	100% Pemeriksaan
Penggunaan	Tungku
Ketahanan Korosi	Bagus sekali.
Konstan Dielektrik	9.66
Isi	99% SIC
Koefisien Ekspansi Termal	4.0-4,5 x 10-6/K

Deskripsi Produk

Keramik silika (keramik SiO2) adalah bahan keramik berkinerja tinggi yang terutama terdiri dari silikon dioksida.sifat dielektrik yang unggul, dan stabilitas kimia, membuat mereka banyak digunakan dalam elektronik, aerospace, teknik kimia, dan industri canggih lainnya.

Sifat Utama

Ketahanan suhu tinggi:Keramik silika memiliki titik leleh hingga 1713 ° C (bentuk kristal) dan dapat beroperasi stabil di bawah 1600 ° C, menjadikannya ideal untuk aplikasi suhu tinggi.
Ekspansi Termal Rendah(~ 0,5 × 10−6 ° C), memastikan ketahanan kelelahan termal yang luar biasa untuk lingkungan dengan fluktuasi suhu yang cepat.
Kinerja dielektrik yang sangat baik,dengan kehilangan dielektrik rendah pada frekuensi tinggi, membuatnya cocok untuk jendela gelombang mikro dan substrat elektronik.
Inertitas Kimia,tahan terhadap asam (kecuali asam fluorida) dan alkali, ideal untuk lapisan reaktor kimia.
Kekerasan Tinggi(Keras Mohs 7), meskipun secara inheren rapuh, sering membutuhkan penguatan atau modifikasi pengerasan untuk meningkatkan kekuatan mekanik.

Proses Produksi

Produksi keramik silika terutama melibatkan pengolahan bubuk dan sintering suhu tinggi:

Bahan baku:Bubuk kuarsa kemurnian tinggi (silika cair) atau bubuk nano-SiO2 yang disintesis secara kimia.
Teknik pembentukan:Pencetakan kering, casting slip, casting gel, atau pencetakan 3D dapat digunakan untuk membentuk.
Metode Sintering:
- Sintering tanpa tekanan:Biaya yang efektif tetapi biasanya membutuhkan bantuan sinter (misalnya, Al2O3, MgO) untuk meningkatkan densifikasi.
- Mempersekan panas:Menggabungkan suhu dan tekanan tinggi untuk mencapai keramik sangat padat dengan sifat mekanik yang unggul.
- Reaksi Sintering:Bubuk silikon dibentuk dan kemudian dioksidasi, cocok untuk komponen berbentuk kompleks.

Aplikasi

Elektronik:Substrat sirkuit frekuensi tinggi, komponen isolasi.
Pesawat ruang angkasa:Bahan radome, struktur gelombang transparan suhu tinggi.
Peralatan kimia:Lapisan reaktor tahan korosi, komponen pipa.
Perangkat optik:Jendela transparan UV, komponen laser.

Berkat kombinasi sifat yang unik, keramik silika memainkan peran penting dalam aplikasi industri canggih.penguatan nanocomposite, modifikasi pengeras) diharapkan dapat memperluas potensi penggunaannya.