Keramik Alumina Berkinerja Tinggi Memimpin dalam Manufaktur Maju

Pengantar Produk
Pelapis keramik alumina dan komponen rel pemandu adalah produk keramik industri khusus yang terbuat dari alumina kemurnian tinggi (Al₂O₃). Melalui proses pembentukan dan sintering canggih, produk-produk ini menunjukkan kekerasan yang sangat tinggi, ketahanan aus yang sangat baik, dan ketahanan korosi yang luar biasa. Presisi permukaan dapat mencapai Ra0.2μm, dengan toleransi dimensi dikontrol dalam ±0.01mm, menjadikannya komponen tahan aus yang ideal untuk peralatan tugas berat dan mesin presisi.

Aplikasi Utama

• Mesin pertambangan: Rel pemandu konveyor, pelapis penghancur, suku cadang aus peralatan penyaringan

• Industri tenaga: Pelapis pabrik batubara, rel pemandu sistem pengangkutan batubara, selongsong pelindung bilah kipas

• Metalurgi baja: Rel pemandu rol, pelapis mesin pengecoran kontinu, penyangga ban berjalan suhu tinggi

• Produksi semen: Pelapis pabrik bahan baku, rel pemandu elevator, pelapis bagian dalam siklon

• Mesin pelabuhan: Pelapis pembongkar kapal, rol ban berjalan, rel pemandu pemuat kapal

• Peralatan kimia: Pelapis tahan aus reaktor, selongsong pelindung pengaduk, pelapis pipa

Keunggulan Produk

• Ketahanan aus yang luar biasa: Kekerasan ≥88 HRA, ketahanan aus 10 kali lebih tinggi daripada baja mangan tinggi

• Ketahanan korosi: Tahan terhadap korosi asam dan alkali, cocok untuk kondisi kerja yang keras

• Kinerja suhu tinggi: Suhu penggunaan jangka panjang hingga 1500°C tanpa deformasi atau pelunakan

• Koefisien gesekan rendah: Koefisien gesekan dinamis 0.1–0.15, mengurangi resistensi operasional

• Kinerja isolasi: Resistivitas volume >10¹⁴ Ω·cm, memastikan keamanan operasional

• Pemasangan mudah: Dapat dipasang melalui ikatan, pengelasan, atau fiksasi mekanis

Tabel Spesifikasi

Alur Proses

• Formulasi bahan baku: Bubuk alumina kemurnian tinggi 99.5%

• Granulasi semprot: Persiapan bubuk cetakan yang mengalir bebas

• Penekanan kering: Pembentukan di bawah tekanan 300–500 MPa

• Penekanan isostatik: Densifikasi lebih lanjut pada 200 MPa

• Sintering suhu tinggi: Sintering pada 1650–1800°C dalam atmosfer terkontrol

• Pemrosesan presisi: Penggilingan CNC untuk mencapai dimensi yang ditentukan

• Perawatan permukaan: Penerapan pelapisan poles atau khusus

• Inspeksi kualitas: Pengujian dimensi penuh dan kinerja

Petunjuk Penggunaan

• Bersihkan permukaan substrat sebelum pemasangan untuk memastikan bebas dari minyak dan kotoran

• Gunakan perekat keramik khusus dan campur dalam rasio yang benar

• Terapkan tekanan yang sesuai selama pemasangan untuk memastikan ikatan yang merata

• Hindari gerakan atau getaran selama periode pengeringan

• Periksa secara teratur kondisi keausan dan ganti suku cadang secara tepat waktu

• Hindari dampak langsung benda berat pada permukaan keramik

Layanan Purna Jual

• Masa garansi 24 bulan

• Konsultasi teknis gratis dan layanan pemilihan

• Tanggapan terhadap pertanyaan pelanggan dalam waktu 48 jam

• Panduan pemasangan di lokasi

• Pembentukan catatan penggunaan produk

• Layanan tindak lanjut pelanggan secara berkala

FAQ

T: Berapa umur pakai pelapis keramik?
J: Dalam kondisi kerja yang sama, umur pakainya 5–8 kali lebih lama daripada pelapis baja mangan.

T: Bisakah mereka dipotong atau dimodifikasi di lokasi?
J: Ya, tetapi alat pemotong berlian harus digunakan.

T: Bagaimana cara memilih perekat yang tepat?
J: Pilih berdasarkan suhu pengoperasian—perekat epoksi untuk suhu ruangan dan perekat anorganik untuk suhu tinggi.

T: Berapa ukuran maksimum yang tersedia?
J: Ukuran satu bagian maksimum dapat mencapai 1000 × 500mm.