logo
Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
Produk
Produk
Rumah > Produk > Keramik Alumina > Keramik Alumina Berkinerja Tinggi Memimpin dalam Manufaktur Maju

Keramik Alumina Berkinerja Tinggi Memimpin dalam Manufaktur Maju

Rincian produk

Tempat asal: Dibuat di Cina

Nama merek: Dayoo

Syarat Pembayaran & Pengiriman

Kuantitas min Order: Bisa dinegosiasikan

Harga: Dapat dinegosiasikan

Waktu pengiriman: Bisa dinegosiasikan

Syarat-syarat pembayaran: Bisa dinegosiasikan

Dapatkan Harga Terbaik
Menyoroti:

Bola keramik alumina 95%

,

Bola keramik tahan suhu tinggi

,

Bola keramik alumina 1700°C

Konten alumina:
95%
Bahan:
Keramik Alumina
Konstanta dielektrik:
9.8
Toleransi presisi:
Tinggi
Suhu operasi maks:
1800 ° C.
Kekuatan mekanis:
Tinggi
Ekspansi termal rendah:
Ya
Resistensi suhu:
Hingga 1600 ° C.
Titik lebur:
2050°C
Bahan:
92% bubuk alumina
Aplikasi:
Keramik Industri
Resistensi kimia:
Bagus sekali
Toleransi dimensi:
± 0,001 mm
Transparansi:
Buram
Water Absorption:
0
Konten alumina:
95%
Bahan:
Keramik Alumina
Konstanta dielektrik:
9.8
Toleransi presisi:
Tinggi
Suhu operasi maks:
1800 ° C.
Kekuatan mekanis:
Tinggi
Ekspansi termal rendah:
Ya
Resistensi suhu:
Hingga 1600 ° C.
Titik lebur:
2050°C
Bahan:
92% bubuk alumina
Aplikasi:
Keramik Industri
Resistensi kimia:
Bagus sekali
Toleransi dimensi:
± 0,001 mm
Transparansi:
Buram
Water Absorption:
0
Keramik Alumina Berkinerja Tinggi Memimpin dalam Manufaktur Maju
Keramik Alumina Berkinerja Tinggi Memimpin dalam Manufaktur Canggih

Pengantar Produk
Pelapis keramik alumina dan komponen rel pemandu adalah produk keramik industri khusus yang terbuat dari alumina kemurnian tinggi (Al₂O₃). Melalui proses pembentukan dan sintering canggih, produk-produk ini menunjukkan kekerasan yang sangat tinggi, ketahanan aus yang sangat baik, dan ketahanan korosi yang luar biasa. Presisi permukaan dapat mencapai Ra0.2μm, dengan toleransi dimensi dikontrol dalam ±0.01mm, menjadikannya komponen tahan aus yang ideal untuk peralatan tugas berat dan mesin presisi.

Aplikasi Utama

  • Mesin pertambangan: Rel pemandu konveyor, pelapis penghancur, suku cadang aus peralatan penyaringan

  • Industri tenaga: Pelapis pabrik batubara, rel pemandu sistem pengangkutan batubara, selongsong pelindung bilah kipas

  • Metalurgi baja: Rel pemandu rol, pelapis mesin pengecoran kontinu, penyangga ban berjalan suhu tinggi

  • Produksi semen: Pelapis pabrik bahan baku, rel pemandu elevator, pelapis bagian dalam siklon

  • Mesin pelabuhan: Pelapis pembongkar kapal, rol ban berjalan, rel pemandu pemuat kapal

  • Peralatan kimia: Pelapis tahan aus reaktor, selongsong pelindung pengaduk, pelapis pipa

Keunggulan Produk

  • Ketahanan aus yang luar biasa: Kekerasan ≥88 HRA, ketahanan aus 10 kali lebih tinggi daripada baja mangan tinggi

  • Ketahanan korosi: Tahan terhadap korosi asam dan alkali, cocok untuk kondisi kerja yang keras

  • Kinerja suhu tinggi: Suhu penggunaan jangka panjang hingga 1500°C tanpa deformasi atau pelunakan

  • Koefisien gesekan rendah: Koefisien gesekan dinamis 0.1–0.15, mengurangi resistensi operasional

  • Kinerja isolasi: Resistivitas volume >10¹⁴ Ω·cm, memastikan keamanan operasional

  • Pemasangan mudah: Dapat dipasang melalui ikatan, pengelasan, atau fiksasi mekanis

Tabel Spesifikasi

Indikator Kinerja Standar Uji Satuan Nilai Parameter
Kandungan Alumina GB/T 5593 % 92/95/99
Kepadatan GB/T 2413 g/cm³ 3.6–3.9
Kekerasan Rockwell GB/T 230.1 HRA 88–92
Kekuatan Tekan ISO 18515 MPa 2500–3500
Kekuatan Lentur GB/T 4741 MPa 300–400
Volume Aus GB/T 3960 mm³ ≤0.2
Koefisien Ekspansi Termal GB/T 5598 ×10⁻⁶/°C 6.5–7.5
Suhu Layanan Maksimum - °C 1500

Alur Proses

  • Formulasi bahan baku: Bubuk alumina kemurnian tinggi 99.5%

  • Granulasi semprot: Persiapan bubuk cetakan yang mengalir bebas

  • Penekanan kering: Pembentukan di bawah tekanan 300–500 MPa

  • Penekanan isostatik: Densifikasi lebih lanjut pada 200 MPa

  • Sintering suhu tinggi: Sintering pada 1650–1800°C dalam atmosfer terkontrol

  • Pemrosesan presisi: Penggilingan CNC untuk mencapai dimensi yang ditentukan

  • Perawatan permukaan: Penerapan pelapisan poles atau khusus

  • Inspeksi kualitas: Pengujian dimensi penuh dan kinerja

Petunjuk Penggunaan

  • Bersihkan permukaan substrat sebelum pemasangan untuk memastikan bebas dari minyak dan kotoran

  • Gunakan perekat keramik khusus dan campur dalam rasio yang benar

  • Terapkan tekanan yang sesuai selama pemasangan untuk memastikan ikatan yang merata

  • Hindari gerakan atau getaran selama periode pengeringan

  • Periksa secara teratur kondisi keausan dan ganti suku cadang secara tepat waktu

  • Hindari dampak langsung benda berat pada permukaan keramik

Layanan Purna Jual

  • Masa garansi 24 bulan

  • Konsultasi teknis gratis dan layanan pemilihan

  • Tanggapan terhadap pertanyaan pelanggan dalam waktu 48 jam

  • Panduan pemasangan di lokasi

  • Pembentukan catatan penggunaan produk

  • Layanan tindak lanjut pelanggan secara berkala

FAQ

T: Berapa umur pakai pelapis keramik?
J: Dalam kondisi kerja yang sama, umur pakainya 5–8 kali lebih lama daripada pelapis baja mangan.

T: Bisakah mereka dipotong atau dimodifikasi di lokasi?
J: Ya, tetapi alat pemotong berlian harus digunakan.

T: Bagaimana cara memilih perekat yang tepat?
J: Pilih berdasarkan suhu pengoperasian—perekat epoksi untuk suhu ruangan dan perekat anorganik untuk suhu tinggi.

T: Berapa ukuran maksimum yang tersedia?
J: Ukuran satu bagian maksimum dapat mencapai 1000 × 500mm.

Gambar Produk